套筒式或多管式煙囪都是在外筒混凝土煙囪施工完畢檢驗合格后再進行內筒的施工。常用的施工方法是在煙囪底部開門, 鋼內筒在就近的制造廠分段制造或者現場分段卷制焊接運至煙囪內。內筒分段組裝焊接采用倒裝法, 倒裝法主要有氣壓頂升、液壓提升和液壓頂升3種, 這些方法在自支撐煙囪鋼內筒施工中應用已較為成熟。經比較最終采用液壓頂升, 其工作原理為:提升環梁伸出12根插銷托住鋼制內筒上的倒牛腿, 提升環梁的3條支腿擱置在同一平面上3個均布分開的爬升千斤頂上, 爬升千斤頂按指令在立柱的凹槽內攀住方孔向上爬行, 實現鋼煙囪筒體上升, 見圖1。
圖1 液壓頂升裝置
圖3 完成組對的筒節
2.2 焊接
鈦復合板的焊接接頭型式采用圖2所示的型式, 基層焊接完畢檢驗合格后再進行復層的焊接, 復層采用的是70mm寬, 1.6mm厚的TA2板, 與復層金屬搭接角焊。復合板生產廠家生產時要按照圖紙定尺生產, 保證復層金屬比基層少15mm, 避免現場切割。筒體焊接中的一些其他角焊縫也應采用鈦貼條的型式對角焊縫進行保護。受煙囪內部焊接條件的限制, 內部焊接只宜進行環焊縫的對接, 其余焊縫應在煙囪外部進行, 見圖3。鈦復合板的焊接具有特殊性, 在焊接前施工單位應制定合理的焊接規程, 并在焊接過程中嚴格遵守。
圖2 筒體對接焊縫示意圖
復合板基層的檢驗采用100%UT檢測, Ⅰ級合格, 復層的檢驗采用100%PT檢測, Ⅰ級合格。
2.3 施工過程
板材到貨后應由專門的場地堆放, 防止鐵污染, 并且進行外觀檢查, 是否符合訂貨要求。為防止鐵污染, 其鋼板卷制時應將復合層一面進行保護, 卷制時采用同規格的硬塑料板或0.1mm的銅皮進行防護以保證復合層不受污染及損壞。卷制時加設墊板以保證開頭和結尾處的卷制弧度。
卷制完成的筒體符合要求后進行縱環焊縫的焊接, 檢驗合格后, 通過卷揚機將組對好的兩段筒節運送至煙囪內 (見圖4) , 然后再與煙囪內部的筒節組對, 焊接環焊縫, 刷漆, 保溫等全部工程完工后。通過液壓頂升裝置, 將筒節頂升至預定高度。圖5所示為施工完成后的筒節。
施工中要合理安排筒節組對、平臺梁、止晃點、直梯或斜梯、保溫、外壁焊接件等的施工順序, 保證施工順利進行。
圖4 兩段筒節運至煙囪內
圖5 施工完成后的筒節
掃一掃咨詢微信客服