雙曲線冷卻塔施工的前期準備

根據總平面布置圖, 施工現場水電必須到位, 施工現場必須完成“四通一平”, 并完成冷卻塔基礎、筒身部分圖紙會審工作, 鋼筋、木工制作車間應準備就緒, 相對應的預制構件澆筑及堆放場地應提前策劃, 一般待環(huán)基土方回填后就開始澆筑場地, 施工場地及加工制作車間應盡量遠離冷卻塔, 避免塔身結構施工期間高空墜物造成安全事故。
施工專業(yè)隊伍必須提前確認, 質量、安全管理各級機構已經建立, 主要材料、機械、設備及機具已部分到場, 滿足施工需要。
主要重點部位施工方法
1 總體施工順序
開挖土方→驗槽→施工環(huán)基→施工水池底板→澆筑人字柱→施工環(huán)梁→施工筒壁、淋水構件預制→爬梯施工→進水壓力溝、豎井施工→主水槽施工→淋水構件吊裝→托架安裝→填料安裝→配水管安裝→噴濺裝置、除水器安裝→欄桿、散水施工→竣工清理。
2 環(huán)梁基礎施工
分段跳倉泵送進行環(huán)板基礎結構施工, 整個基礎分為4段, 相鄰段澆筑時間隔在7 d以上, 并安裝止水帶止水, 具體分段設置按圖紙施工。
鋼筋綁扎分區(qū)格進行, 同時進行徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋綁扎 (預先安裝鋼管腳手架作為鋼筋骨架) , 綁完即可拆除腳手架。
模板施工:支內、外層模板。
混凝土施工:混凝土分段、分層澆筑。
2.1 施工主要控制點

環(huán)梁設置有下掛梁, 根據現場實際情況, 下掛梁可優(yōu)先施工, 上部環(huán)梁施工應確保下掛梁梁頂清理干凈及鑿毛處理。
因環(huán)梁與池壁弧度一起定位, 環(huán)梁施工前應保證中央豎井定位精準, 中央豎井應先行施工并做好相應的控制點, 環(huán)梁模板為確保觀感質量建議采用木模板施工。為防止混凝土收縮產生裂縫而造成池壁漏水, 在池壁分段處和環(huán)基相交的位置放入止水帶作為止水措施。
3 大底板施工
大底板施工應按圖紙分區(qū)進行底板面層澆筑, 跳倉施工。
伸縮縫施工:底板與環(huán)基、中央豎井基礎、升降機基礎、出水口處的伸縮縫施工時, 均需埋設橡膠止水帶, 規(guī)格為350 mm×10 mm。埋設時需在伸縮縫止水帶下部先行埋設密閉泡沫板, 再埋設止水帶, 止水帶上部先行埋設30 mm厚度的木板, 待底板上其它工作結束后再施工伸縮縫上的封堵。
大底板施工應保證預制柱杯口以及現澆柱的定位準確, 其直接影響到上部梁柱是否能順利吊裝。正常情況下冷卻塔由專業(yè)施工隊伍進行施工, 而回水溝則有土建單位進行施工, 冷卻塔大底板的標高與回水溝底板的標高施工前應進行嚴格交底, 避免回水溝底板高度高于冷卻塔底板, 從而影響冷卻塔的正常排水。
4 人字柱施工
人字柱的模板在排架施工搭設完畢后, 即可進行施工, 模板支設采用定型木模板。人字柱底模安裝在吊裝完鋼筋籠后安裝, 吊裝時將人字柱鋼筋向柱子傾斜相反的方向拉伸, 以便鋼筋與腳手架之間留有空間便于模板就位, 底模就位后進行鋼筋、模板驗收, 經驗收合格后封柱頂面模板。
模板拆除:在規(guī)范養(yǎng)護期后, 當混凝土滿足混凝土強度 (強度不小于2.5 N/m2) 并且能保證其混凝土表面及棱角等感官質量不會因為拆除模板而受損時方可進行模板拆除, 從而保證環(huán)梁底施工的質量。
人字柱的施工因其特殊性 (內傾倒八字) , 其混凝土的澆筑陽面振搗方式不對往往容易產生麻面, 人字柱采用分層斜坡式振搗。振搗過程中要做到快插慢拔, 振出的灰漿不再出現下沉為宜, 單次振搗時間為20 s～30 s。在上一層混凝土進行振搗時, 應將振搗棒插入下層混凝土約50 mm左右。柱澆灌時設專人進行塌落度檢驗, 嚴格控制水灰比, 塌落度控制在120 mm左右。澆灌前, 應先采用同強度砂漿鋪底, 人字柱墩混凝土采用泵車布料, 斜面振搗時使用挑叉法振搗。 (圖9, 圖10)

養(yǎng)護控制在15 d并由專人及時做好混凝土澆筑、養(yǎng)護記錄。人字柱混凝土強度達到75%后方能拆除模板, 并立刻用塑料編織布包裹防止污染。
5. 上部結構施工
5.1 施工順序
人字柱完成→環(huán)梁第一節(jié)模板安裝 (標高4.8 m開始) →第2、3節(jié)完成→第4節(jié)模板翻模→第1節(jié)移到第4節(jié)→第2節(jié)移到第5節(jié)→第3節(jié)移到第6節(jié)以此類推, 一直到全部完成。
5.2 施工方法
采用循環(huán)翻倒3層模板體系, 采用專業(yè)定型模板 (尺寸0.8 m×1.30 m) 及配套模具, 施工過程。

模板垂直運輸20 m以下使用汽車吊配合QTZ60型塔吊, 20 m以上采用QTZ60型塔吊。
施工人員上下通道采用圖紙設計的鋼爬梯上下爬行, 鋼爬梯在筒壁施工過程中隨筒壁升高安裝, 以作為施工人員上下筒壁施工通道。
5.6 上部筒壁施工放樣
現場現場定位測量采用激光經緯儀, 測量過程中利用風筒中心懸掛的中心盤作為接收靶來控制風筒中心的定位精確性。風筒半徑的測量采用中心盤中心引出鋼尺 (拉力:25 kg) 來控制 (依經驗半徑外放10 mm～15 mm) ;利用經緯儀在每次安裝模板前對中心盤的標高進行控制。