管道防腐施工工藝

    1.打磨

檢查鋼管表面是否有臨時工件焊疤,臨時工件應齊根割除,臨時工件焊疤剩余高度不應大于2mm,然后用角磨砂輪將臨時工件或表面毛刺等疤痕打磨到高度小于l口m且圓滑過度,應注意打磨不傷鋼管母材。

2.除塵

用角磨機和鋼絲刷(局部砂布)將鋼構件表面的殘塵及塊狀或團狀銹層除去,較厚黃色浮銹也應用鋼絲輪角磨機打磨掉,用壓縮空氣吹凈或用棉紗擦去灰塵,工件表面光滑,露出金屬本色。

3.刮填凹坑

檢查鋼件表面臨時工件除去后經打磨疤處是否有凹進陷坑、結構焊縫處凹凸不平及鋼構件表面被碰撞形成的凹陷等情況,對凹陷深度大于2mm的,用加入固化劑及促進劑配好的PS-1樹脂加入適量礦物填料調成不可流動但能刮平的糊狀物,對凹陷部位進行刮填至表面流暢。

4.打磨刮填處

刮填處在其固化后打磨至光順流暢。

5.噴射隔離層

按設備操作要求專人噴射隔離層PSO-1樹脂,噴射厚度不小于0.2mm,注意觀察鋼構件表面變色情況以確定噴射均勻程度,確保盡可能均勻,不允許遺漏或局部過厚造成樹脂材料堆積而造成流掛。對局部過厚造成的流掛現象應在凝膠以前立即用毛刷刷開以消除流痕及固化后形成的膠痕。過程中應隨時觀察噴槍槍頭噴射扇面情況和固化劑出料情況,有異常應立即查找原因并處理設備故障,同時用丙酮洗去未凝膠部位的PS-1樹脂,消除由于設備故障原因造成的不良后果,然后重新噴射制作隔離。

6.噴射制作強度層

在隔離層凝膠成連續膜且表面發粘但指觸粘不下來時,1.5小時內鋪覆強度層第一層CWR400一90纖維織物,盡可能一次鋪覆到位,做到鋪伸無起給和起泡現象,有起給用剪刀開口消氣,但不允許直條開口長度大于30Omm,起泡處可交叉開刀消除。強度層與隔離層應貼密實。布層貼好后用干毛刷加力均勻壓實,使之緊密粘接好,再噴射PS一2樹脂,噴射方法與隔離層相同,噴完后用毛刷依次刷涂均勻并消除布眼,按上述同樣方法制作噴射強度層的第二層,保證強度層總厚度不低于0.5mm。強度層單層間塔接及層間搭接位置錯開距離不小于50mm,強度層針眼和氣泡用PS一2樹脂封閉。

7.強度層表面處理

強度層固化后,用砂磨帶打磨強度層表面毛刺、布眼、達到光順、圓滑。注意不要將強度層和隔離層打穿。搭接部位由于纖維物厚度加大造成的鼓凸應用千葉片打磨至圓滑過渡。

8.噴射耐候層

在全面檢查強度層及強度層表面處理達到合格后,用PS一2樹脂噴射制作GCM防腐防護系統耐候層,噴射厚度不小于0.4mm.盡可能一次性噴夠厚度,在一次噴射擊的耐候層己凝膠情況下不允許補噴或重噴,局部需補噴或重噴則應當在該部位完全固化打磨至粗糙無光澤并吹凈粉塵后方可進行。

9.耐候層整修

耐候層固化后應檢查表面情況,如有針眼,應用配好的PS一2樹脂進行修補充填堵塞。

10.著色

著色在耐候層PS一2樹脂上進行,根據顏色要求在PS一2樹脂中加入按比例加入著色糊,用電動高速剪切分散機攪拌45min隨耐候層同時施作。