水泥庫(kù)大直徑筒倉(cāng)施工控制

1、混凝土的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求前提下，滿足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸鹽水泥配置（最好粉煤灰水泥、礦渣水泥，原因：早期強(qiáng)度低，終凝時(shí)間慢），混凝土7小時(shí)出模強(qiáng)度不得大于0.4Mpa。如不能滿足采取摻加水泥外加劑的方法解決，混凝土坍落度應(yīng)預(yù)先測(cè)出控制在7～9mm范圍內(nèi)。施工時(shí)根據(jù)天氣、氣候情況靈活采用在攪拌過(guò)程中嚴(yán)格控制配合比、水灰比及攪拌時(shí)間，確保混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及攪拌均勻。應(yīng)以出模強(qiáng)度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度定為2～2.4m，每小時(shí)0.10m左右，出模強(qiáng)度以.3Mp～0.35Mp。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)，每間隔2m左右，附于φ25鋼筋做保護(hù)層，長(zhǎng)度不大于20cm，防止提升時(shí)鋼筋緊貼模板和鋼筋露出砼表面。

3、在施工過(guò)程中，特別是在開始澆筑模板高度時(shí)要控制好混凝土的澆筑高度，每次高度為30mm，全部模板高度分為4次，避免因澆筑高度過(guò)大而是振搗深度難以控制而出現(xiàn)的漏振。振搗過(guò)深使下部初凝混凝土振散和模板變型等，在轉(zhuǎn)入正常滑升后，向模板內(nèi)投料以模板口為準(zhǔn)。振搗成型后混凝土低于模板上部3～5cm，振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過(guò)下層混凝土的5cm，每層混凝土澆筑時(shí)間必須在2小時(shí)內(nèi)完成，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。

4、必須分層均勻按順時(shí)針交替交圈澆筑，每層間隔時(shí)間應(yīng)不大于砼的凝結(jié)時(shí)間，每層在同一水平面上，每層澆筑厚度為200mm～300mm，當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。

5、混凝土出模強(qiáng)度鑒別：一是開工前由試驗(yàn)室對(duì)混凝土出模強(qiáng)度做試配試驗(yàn)，做到心中有數(shù)。二是施工現(xiàn)場(chǎng)鑒別出模混凝土，用手指按壓應(yīng)無(wú)明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無(wú)較重的水印（混凝土強(qiáng)度約為0.3Mp～0.35Mp）。

6、砼出模后應(yīng)及時(shí)修飾，用抹子壓光抹平，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平。搓抹人員應(yīng)在混凝土凝固前及時(shí)修補(bǔ)一些由于拉裂和坍落度及保護(hù)層脫落等問(wèn)題。

7、孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋人法：預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，門、窗、洞口胎膜寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度1cm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢固。埋件不得突出模件表面，埋件出模后及時(shí)清理，使其外露。

8、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用滾筒滾涂。